تولید کنندگان محصولات پلاستیکی به دنبال راه حل هایی برای جلوگیری از پژمرده شدن علائم لیزر هستند

برای بسیاری از تولیدکنندگان محصولات پلاستیکی، علامت گذاری لیزری گام کوچکی در فرآیند تولید است، اما نتیجه علامت گذاری می تواند مستقیماً بر شناسایی، ظاهر و کنترل کیفیت محصول تأثیر بگذارد.

اخیراً، تولیدکنندگان بیشتری به یک مسئله رایج توجه کرده‌اند: علائم لیزری که در طول آزمایش واضح به نظر می‌رسند اما در طول تولید انبوه سبک‌تر یا کمتر قابل خواندن می‌شوند.

مشکل همیشه مربوط به خود دستگاه لیزر نیست. در بسیاری از موارد، نتیجه نهایی علامت گذاری تحت تأثیر مواد، شرایط تولید و نحوه تنظیم فرآیند مارک گذاری قرار می گیرد.

چرا علائم لیزر پلاستیکی محو می شوند؟

بر خلاف قطعات فلزی، محصولات پلاستیکی بسته به ترکیب آنها می توانند به طور قابل توجهی متفاوت باشند.

یک محفظه پلاستیکی، اتصال دهنده یا جزء الکترونیکی ممکن است حاوی رنگدانه ها، مواد افزودنی یا پرکننده های مختلف باشد. این مواد بر نحوه واکنش سطح به انرژی لیزر تأثیر می‌گذارند.

برای مثال، برخی از قطعات پلاستیکی تیره برای ایجاد یک علامت{0}رنگ روشن پس از پردازش لیزری طراحی شده‌اند. کنتراست از تغییر لایه سطحی به جای حذف مقدار زیادی از مواد ناشی می شود.

اگر ماده به خوبی با طول موج لیزر یا پارامترهای انتخاب شده واکنش نشان ندهد، علامت ممکن است ضعیف به نظر برسد.

به همین دلیل است که دو قطعه پلاستیکی که شبیه به هم هستند می توانند نتایج متفاوتی را نشان دهند.

شرایط تولید می تواند ظاهر نهایی را تغییر دهد

بسیاری از تولیدکنندگان پس از انتقال از آزمایش نمونه به تولید معمولی، مشکلات علامت گذاری را کشف می کنند.

در طول آزمایش اولیه، اپراتور ممکن است قطعه را با دقت قرار داده و دستگاه را برای بهترین نتیجه تنظیم کند. اما در تولید روزانه، وضعیت می تواند متفاوت باشد.

قطعات ممکن است کمی متفاوت قرار گیرند، اپراتورهای مختلف ممکن است دستگاه را اجرا کنند و الزامات سرعت تولید ممکن است تغییر کند.

تفاوت‌های کوچکی که در گرافیک‌های بزرگ آشکار نیستند، می‌توانند روی کاراکترهای کوچک، شماره سریال یا کدهای QR قابل توجه باشند.

به همین دلیل، علامت گذاری پلاستیکی پایدار به چیزی بیش از یافتن یک بار پارامتر مناسب نیاز دارد. فرآیند باید تحت شرایط تولید عادی قابل اعتماد باقی بماند.

تولیدکنندگان توجه بیشتری به آزمایش نمونه می کنند

بسیاری از تولیدکنندگان محصولات پلاستیکی قبل از خرید دستگاه مارک لیزری ترجیح می دهند قطعات خود را آزمایش کنند.

یک نام ماده به تنهایی اغلب اطلاعات کافی را ارائه نمی دهد.

یک تامین کننده باید شرایط سطح واقعی، ظاهر علامت گذاری مورد نیاز، سرعت تولید و هدف کاربرد را درک کند.

برای مثال، یک قطعه پلاستیکی که در داخل یک دستگاه الکترونیکی استفاده می‌شود، ممکن است به کدهای شناسایی واضح نیاز داشته باشد. مسکن محصول مصرفی ممکن است به ظاهر لوگو و ثبات بصری اهمیت بیشتری بدهد.

الزام علامت گذاری بر روند توصیه شده تأثیر می گذارد.

انتخاب لیزر به کاربرد پلاستیک بستگی دارد

مواد پلاستیکی مختلف ممکن است به محلول های لیزر متفاوتی نیاز داشته باشند.

علامت گذاری لیزر UV اغلب برای کاربردهایی در نظر گرفته می شود که به جزئیات دقیق یا کاهش تاثیر گرما نیاز دارند. برخی از محصولات پلاستیکی حاوی افزودنی‌های حساس به لیزر نیز ممکن است با سیستم‌های علامت‌گذاری لیزر فیبر به نتایج خوبی دست یابند.

انتخاب مناسب بستگی به واکنش مواد در طول آزمایش دارد.

استفاده از لیزر با قدرت-به طور خودکار مشکل علامت گذاری ضعیف را حل نمی کند. در برخی موارد، انرژی بیش از حد ممکن است به جای بهبود علامت، ظاهر سطح را تحت تأثیر قرار دهد.

تمرکز از یک نمونه خوب به تولید پایدار در حال حرکت است

برای تولید کنندگان، یک فرآیند موفقیت آمیز علامت گذاری لیزری فقط ایجاد یک نمونه واضح نیست.

چالش بزرگتر حفظ همان نتیجه پس از پردازش هزاران محصول است.

در طول ارزیابی تجهیزات، مهندسان معمولاً چندین عامل را با هم بررسی می کنند:

ترکیب مواد؛

وضعیت سطح؛

موقعیت علامت گذاری؛

سرعت تولید؛

کنتراست مورد نیاز؛

تکرارپذیری طولانی مدت-

در HBS، آزمایش نمونه اغلب برای درک چگونگی پاسخ محصولات واقعی مشتری قبل از تأیید پیکربندی تجهیزات استفاده می شود. آزمایش قطعات واقعی کمک می کند تا تنها به توصیفات کلی مواد اتکا نکنید.

از آنجایی که تولیدکنندگان پلاستیک به افزایش الزامات مربوط به قابلیت ردیابی، ظاهر محصول و ثبات تولید ادامه می دهند، کاهش علائم لیزر محو شده به بخش مهمی از فرآیند علامت گذاری تبدیل شده است.

راه حل معمولاً یک ویژگی واحد نیست، بلکه ترکیبی از تجهیزات مناسب، تنظیمات صحیح فرآیند و روش علامت گذاری است که با محصول مطابقت دارد.