از آنجایی که تولید همچنان توجه بیشتری به قابلیت ردیابی محصول، تولید انعطاف پذیر و مدیریت فرآیند معطوف می کند، انتخاب فناوری علامت گذاری فلزات به موضوع بحث در میان بسیاری از کارخانه ها تبدیل شده است.
برای سالها، علامتگذاری الکتروشیمیایی برای فولاد ضد زنگ و سایر قطعات فلزی رسانا استفاده میشود. این یک فرآیند آشنا برای تولیدکنندگانی است که نیاز به شناسایی ساده و دائمی دارند. با این حال، با تغییر در مدلهای تولید، شرکتهای بیشتری در حال مقایسه مارکهای الکتروشیمیایی سنتی با فناوری مارکگذاری لیزری هستند.
در HBS، ما متوجه شدهایم که این مقایسه در طول ارتباط با مشتری بیشتر ظاهر میشود. بسیاری از تولید کنندگان صرفاً به دنبال یک ماشین علامت گذاری جدید نیستند. در عوض، آنها در حال بررسی هستند که آیا فرآیند علامت گذاری فعلی آنها می تواند الزامات تولید جدید را پشتیبانی کند یا خیر.
یکی از تغییرات اصلی افزایش تقاضا برای تولید انعطاف پذیر است. در گذشته بسیاری از کارخانه ها مقادیر زیادی از همان قطعات را با اطلاعات ثابت تولید می کردند. در این شرایط، روشهای سنتی مارکگذاری میتوانند به خوبی در فرآیند تولید قرار بگیرند.
امروزه، تولیدکنندگان بیشتری نیاز به رسیدگی به مدلهای مختلف محصول، دستههای کوچکتر و سفارشهای سفارشی دارند. اطلاعاتی مانند شماره سریال، کدهای QR، تاریخ تولید و شناسایی خاص مشتری رایجتر شده است. این تغییر روشهای علامتگذاری کنترلشده نرمافزار را جذابتر کرده است.
تفاوت بین مارک لیزری و علامت گذاری الکتروشیمیایی عمدتاً از نحوه ایجاد علامت ناشی می شود.
علامت گذاری الکتروشیمیایی از یک الکترولیت و جریان الکتریکی برای ایجاد علامت روی مواد رسانا استفاده می کند. اغلب برای اجزای فولاد ضد زنگ انتخاب می شود که محتوای علامت گذاری برای مدت طولانی بدون تغییر باقی می ماند. برای کاربردهای خاص با شرایط تولید پایدار، هنوز هم می تواند یک روش عملی باشد.
علامت گذاری لیزری از یک پرتو لیزر متمرکز برای اصلاح سطح مواد استفاده می کند. فایل علامتگذاری را میتوان مستقیماً از طریق نرمافزار تغییر داد و به سازندگان اجازه میدهد بین طرحها یا اطلاعات مختلف بدون تهیه الگوهای فیزیکی جدید جابجا شوند.
این انعطاف پذیری به ویژه برای صنایعی که قابلیت ردیابی اهمیت بیشتری پیدا می کند مفید است. تامین کنندگان قطعات خودرو، تولیدکنندگان قطعات الکترونیکی و تولیدکنندگان سخت افزار اغلب نیاز به شناسایی دائمی دارند که بتوان آن را به سوابق تولید مرتبط کرد.
یکی دیگر از عوامل موثر بر انتخاب تکنولوژی مارک گذاری، ثبات تولید است. با علامت گذاری الکتروشیمیایی، نتیجه ممکن است به عواملی مانند وضعیت شابلون، کاربرد الکترولیت و تجربه اپراتور بستگی داشته باشد. علامت گذاری لیزری نیز به تنظیم مناسب نیاز دارد، اما هنگامی که پارامترهای مناسب ایجاد شد، همان فرآیند علامت گذاری را می توان با سهولت بیشتری تکرار کرد.
با این حال، انتخاب علامت گذاری لیزری صرفاً به معنای انتخاب بالاترین-ماشین قدرت موجود نیست. محصولات مختلف نیاز به تنظیمات متفاوتی دارند.
به عنوان مثال، دستگاه های مارک لیزر فیبر استاندارد معمولاً برای آرم، شماره سریال و کدهای QR روی فولاد ضد زنگ، آلومینیوم و سایر فلزات استفاده می شود. برنامههایی که به حکاکی عمیقتر نیاز دارند، مانند ابزارهای صنعتی یا قطعاتی که در معرض سایش هستند، ممکن است به سیستمهای لیزری{1} با قدرت بالاتر نیاز داشته باشند.
وضعیت سطح مواد نیز یک ملاحظه مهم است. فولاد ضد زنگ جلا داده شده، فولاد ضد زنگ برس خورده و آلیاژهای فلزی مختلف ممکن است در طول پردازش لیزری واکنش متفاوتی نشان دهند. به همین دلیل است که بسیاری از تولیدکنندگان ترجیح می دهند نمونه های واقعی را قبل از تأیید انتخاب تجهیزات آزمایش کنند.
از تجربه ما، تصمیم بین مارک لیزری و مارک الکتروشیمیایی معمولاً به چندین عامل عملی بستگی دارد: حجم تولید، محتوای مارک، تغییرات محصول، نیازهای نیروی کار و برنامه های اتوماسیون آینده.
برای شرکت هایی که فرآیندهای تولید ثابت دارند، علامت گذاری الکتروشیمیایی ممکن است همچنان نیازهای آنها را برآورده کند. برای تولیدکنندگانی که به سمت تولید انعطافپذیرتر و قابل ردیابیتر حرکت میکنند، علامتگذاری لیزری گزینه دیگری را فراهم میکند که با روندهای تولید مدرن مطابقت دارد.
همانطور که کارخانه ها به بهبود کارایی تولید و مدیریت دیجیتال ادامه می دهند، احتمالاً بحث بین مارک لیزری و مارک الکتروشیمیایی ادامه خواهد یافت. مناسبترین انتخاب با جایگزینی یک فناوری دیگر تعیین نمیشود، بلکه با انتخاب فرآیندی متناسب با محیط تولید واقعی تعیین میشود.
در HBS، ما با مشتریان کار می کنیم تا مواد، الزامات علامت گذاری و شرایط تولید آنها را قبل از توصیه راه حل مناسب مارک لیزری ارزیابی کنیم. آزمایش قطعات کار واقعی یکی از موثرترین روش ها برای تأیید روش علامت گذاری مناسب است.
