عیوب رایج علامت گذاری لیزری و راه حل های عیب یابی عملی

مشتری با ما تماس می گیرد و می گوید:

علامت گذاری لیزری ماه گذشته واضح بود، اما همان فایل اکنون نتیجه مشابهی ندارد.

این وضعیت بیشتر از آنچه بسیاری از مردم انتظار دارند اتفاق می افتد.

هنگامی که نتیجه علامت گذاری لیزر تغییر می کند، اولین واکنش معمولاً بررسی پارامترهای دستگاه است. با این حال، در طول تولید واقعی، دلیل آن همیشه به خود لیزر مربوط نمی شود.

نتیجه علامت گذاری تحت تأثیر رابطه بین دستگاه، مواد و فرآیند تولید است.

یک تغییر کوچک در هر یک از این زمینه ها می تواند تفاوت قابل مشاهده ای ایجاد کند.

وقتی علامت خیلی سبک به نظر می رسد

علامت محو شده یکی از مسائلی است که ما اغلب در مورد آن می شنویم، به ویژه از تولیدکنندگانی که با قطعات فلزی کار می کنند.

بخش جالب این است که ممکن است دستگاه همچنان به طور عادی کار کند.

در بسیاری از موارد، تفاوت از قطعه کار ناشی می شود.

به عنوان مثال، دو قطعه فولادی ضد زنگ ممکن است تقریباً یکسان به نظر برسند، اما دارای سطوح مختلف هستند. آلومینیوم آنودایز شده از تامین کنندگان مختلف نیز ممکن است ضخامت پوشش متفاوتی داشته باشد.

این تفاوت ها بر نحوه تعامل انرژی لیزر با سطح تأثیر می گذارد.

قبل از افزایش فوری توان، مهندسان معمولاً ابتدا نمونه واقعی را بررسی می کنند.

آیا مواد از همان دسته است؟

آیا عملیات سطح تغییر کرده است؟

آیا فاصله فوکوس هنوز درست است؟

این بررسی‌های ساده اغلب توضیح می‌دهند که چرا فرآیند علامت‌گذاری پایدار قبلی ناگهان تغییر می‌کند.

وقتی متن یا کدها نامشخص می شوند

کاراکترهای کوچک و کدهای QR معمولاً اولین مکان‌هایی هستند که مشکلات علامت‌گذاری آشکار می‌شوند.

از دست دادن جزئی فوکوس ممکن است روی یک لوگوی بزرگ تأثیری نداشته باشد، اما می تواند جزئیات کوچک را کمتر واضح نشان دهد.

به همین دلیل است که موقعیت فوکوس یکی از اولین مواردی است که در هنگام عیب یابی تأیید می شود.

برای کارخانه هایی که از اندازه های مختلف محصول استفاده می کنند، فوکوس خودکار می تواند کار تنظیم را کاهش دهد. با این حال، نمی تواند همه مشکلات موقعیت یابی را حل کند.

اگر فیکسچر اجازه دهد تا محصول در حین علامت گذاری کمی حرکت کند، نتیجه همچنان می تواند ناسازگار باشد.

در تولید، موقعیت یابی پایدار اغلب به اندازه تنظیمات لیزر مهم است.

وقتی تنظیمات یکسان نتایج متفاوتی می دهد

یک وضعیت رایج این است که اپراتورها از فایل علامت گذاری و پارامترهای یکسانی استفاده می کنند، اما قطعات تمام شده یکسان به نظر نمی رسند.

این معمولاً باعث می شود که افراد ابتدا نرم افزار را بررسی کنند.

با این حال، محیط تولید نیز باید در نظر گرفته شود.

تکمیل فلز، اکسیداسیون سطح، وضعیت پوشش و حتی فرآیندهای تمیز کردن قبل از علامت گذاری می تواند بر ظاهر تأثیر بگذارد.

به همین دلیل، اپراتورهای با تجربه معمولاً قبل از تغییر تنظیمات دستگاه، یک نمونه خوب را با یک نمونه مشکل مقایسه می کنند.

یافتن تفاوت بین دو بخش اغلب سریعتر از تنظیم مکرر پارامترها است.

وقتی موقعیت علامت گذاری حرکت می کند

مشکل دیگری که سازندگان با آن مواجه می شوند انحراف موقعیت است.

فایل علامت گذاری درست است، اما آرم یا کد از یک قسمت به قسمت دیگر کمی متفاوت به نظر می رسد.

گاهی اوقات دلیل آن کالیبراسیون است.

گاهی اوقات فقط به این دلیل است که قطعه دقیقاً در همان موقعیت قرار نگرفته است.

این امر به ویژه در برنامه های بارگذاری دستی رایج است.

یک دستگاه مناسب اغلب می تواند این نوع مشکل را به طور موثرتر از تغییر تنظیمات نرم افزار حل کند.

وقتی سطح می سوزد

برای برخی از مواد، به ویژه پلاستیک ها و محصولات پوشش داده شده، گرمای بیش از حد می تواند به ظاهر اطراف منطقه علامت گذاری آسیب برساند.

اولین تنظیمی که بسیاری از افراد انجام می دهند کاهش قدرت لیزر است.

با این حال، قدرت تنها بخشی از فرآیند است.

سرعت، فرکانس و نوع لیزر نیز می تواند بر نتیجه نهایی تأثیر بگذارد.

پارامتری که به خوبی روی فولاد ضد زنگ کار می کند ممکن است نتیجه یکسانی را روی پلاستیک ایجاد نکند.

به همین دلیل است که آزمایش مواد قبل از حرکت به سمت تولید انبوه مهم است.

چگونه مهندسان معمولاً یک مشکل علامت گذاری را بررسی می کنند

هنگام عیب یابی مشکلات علامت گذاری لیزری، تغییر چندین تنظیمات به طور همزمان معمولاً سردرگمی بیشتری ایجاد می کند.

یک رویکرد عملی تر، بررسی مرحله به مرحله فرآیند است.

ابتدا تأیید کنید که شرایط مواد و سطح تغییر نکرده است.

سپس موقعیت محصول و تمرکز را بررسی کنید.

پس از آن، پارامترها را بر اساس نتیجه علامت گذاری واقعی تنظیم کنید.

این روش ممکن است در ابتدا کمی بیشتر طول بکشد، اما به جای پنهان کردن موقت مشکل، به شناسایی علت واقعی کمک می کند.

در HBS، ما اغلب از مشتریان می خواهیم که نمونه های واقعی را هنگام بحث در مورد کیفیت علامت گذاری ارائه دهند. یک عکس می تواند مشکل را نشان دهد، اما آزمایش مواد واقعی معمولاً پاسخ بسیار واضح تری را ارائه می دهد.

یک فرآیند علامت گذاری لیزری پایدار تنها با یک پارامتر ایجاد نمی شود.

این از یافتن تعادل مناسب بین منبع لیزر، راه اندازی دستگاه، ویژگی های مواد و روش تولید ناشی می شود.